MES如何解决生产管理难题？（内赠47页轻量化生产执行系统解决方案）
生产管理中的管理难题如何解决？生产车间管理问题怎么得到改善？MES是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。通过此文，希望您对MES有进一步的了解。
以下是47页轻量化生产执行系统（MES）解决方案
可以解决大部分中小型制造企业生产管理难题
MES VS ERP
制造企业关心三个问题：生产什么 ? 生产多少 ? 如何生产 ?
企业的生产计划回答的是前两个问题，“如何生产”由生产现场的过程控制系统 “掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES(制造执行系统) 就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
MES的运作流程
1)ERP系统接收到订单信息后，经过MRP（物资需求计划）运算，生成采购计划和生产计划；其中生产计划转化为生产任务单,推送给 MES系统。
2)生产车间接收生产任务单后,进行生产准备工作,包括工艺、设备、物料准备等, 然后将任务下达至生产线。
3)生产调度依据排程要求进行派工,车间工人领取加工任务后,发起开工指令,执行生产加工过程。在生产加工过程中，对生产过程数据进行在线采集和电子数据的填写,实现生产过程数据的实时记录。
4)车间工人完成加工后,进行报工操作,并将加工产品移交到检验部门进行检验。对于检验合格的产品,转至下道工序加工。对于检验不合格的产品, 需发起不合格审理流程,进行不合格处理。
5)所有工序完工并检验合格后，产品入成品库，MES系统向ERP反馈。
MES在不同部门的作用
企业对MES系统的需求主要取决于部门的需求，部门不同需求也有所不同。
1.管理部门
使用MES前：依赖人工统计及纸质单据传递，当遇到急件插件，或者需要查询产能信息、良率信息时，无法实时获取决策数据。
使用MES后：通过现场看板，将车间生产进度及产线生产状态进行展示，通过信息化数据现场管理人员和企业管理人员能够实时了解企业的生产状况。
2.制造部门
使用MES前：生产进度、材料损耗率、设备故障率一概不知，存在生产黑洞，无法为减少生产损耗、完善工艺提供依据。
使用MES后：通过现场制造信息的实时采集，记录生产过程数据，为车间现场管理的提升和精益生产的推进开展提供了数据分析依据。
3.质量部门
使用MES前：生产链路较长，难以精准定位质量问题环节，提高良率缺乏有效手段；生产过程中纸质存档，追溯查询主要靠人力查询档案，效率低且时间成本高。
使用MES后：通过使用MES系统，降低质量成本并同时提高客户满意度。对所有质量不符合问题(包括来料检验、生产过程、成品、销售区域的产品和质量系统评估方面)能够提供完全闭环的管理。
4.计划部门
使用MES前：生产单下发的车间后，每道工序什么时候完成的，完成了多少，有没有做检验了？检验了多少？都不清楚。
使用MES后：可以在MES系统中随时看到每个订单的执行状况，按项目需求合理派工；可以进行劳动力资源的管理，对生产线的员工的效率、工作质量能提供数据支持，提高计划的实时性和灵活性，从而改善生产线的运行效率。
5.物资部门
使用MES前：对物料供应状态信息掌握不全面，造成频繁的产业转线产生大量的无效工时。
使用MES后：实现多仓库场景的库存管理，包括基础出入库、库存调拨及库存盘点功能，提供供应生产过程中的部件更多的详细信息和库存明细报表，以便实时查看当前库存状况。
6.设备部门
使用MES前：设备故障不能及时处理，整体维修效率低；设备故障频发，影响生产效率。
使用MES后：以设备全生命周期为主线，围绕保养、维修、点检巡检三个方面，采集设备基础数据与运行数据，进行实时的统计分析，帮助设备部门摆脱纸质化办公，实现设备数字化管理。
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可以解决大部分中小型制造企业生产管理难题
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参考文献：
1.《面向离散型生产模式的 MES系统研究》新技术新工艺 2022年 第9期
2.《基于 MES 的机械加工精益化管理研究》现代信息科技 2023 年 1 月 10 日 第7卷 第1期
3.《试论 MES 系统在制造企业的应用》科技论坛 2022.07
