走进零代码智能工厂，探索高效生产“数字奥秘”
深圳市某自动化设备有限公司占地3000㎡，现有员工60多人，专注非标自动化设备的设计和生产，应用覆盖日化、新能源和3C电子行业、模具等100+行业领域，属于小批量多品种的生产企业，与保洁集团、联合利华、立高食品、莱尔德、沙彼高仪器等建立了长期的合作关系。
随着出海战略的执行，公司产品远销保加利亚、印度、墨西哥等国家。生产环节的管控问题也逐步暴露，严重影响了公司的日常生产和管理工作。
在这种背景下，公司生产部决心加快信息化建设，仅派出2人使用蓝库云零代码搭建平台耗时3周搭建了一套轻量化的MES系统，打通主价值链，以生产过程全业务数据为基础，实现生产过程全面管控。
项目痛点
- 生产进度与计划安排只能靠每天早上的例会进行下发和跟进，无法实时查看和跟进生产进度。
- 产品20+种，关键工序60+道，设备资源20+台，还有外协工序、工序检验、返工等多种状态，管理难度高。
- 工序数量随意拆分，导致大量工序在流转过程中积压，造成半成品生产周期“被”拉长。
- 报工纸质化，单据填写工作量大，字迹不清。
- 生产过程中涉及的数据较多，无法保证参数记录的准确性。
- 对生产现场的异常问题不能及时了解和处理。
解决方案
01 生产管理，生产进度一目了然
打通现有的ERP系统，实现工单在线快速创建、手机便捷报工、质量检测、工序外协跟踪，实时监控生产，快速实现车间数字化。
02 智能仓储管理，减少仓储运营成本
- 货品、物料出入库，扫码自动进行库存计算，实时记录制品库存，出入库信息；
- 严格控制先进先出（FIFO ），避免半成品积压；
- 库存预警，超储、短缺货品信息随时知；
- 支持扫码追溯生产履历、用料批次和发往客户，锁定问题源头。
03 设备管理，提高设备运行效率
- 根据设备实际维护数据配置维保计划，在线统一管理设备台账；
- 在线填报设备故障信息，简化繁琐的设备报修流程；
- 通过采集的设备状态信息做出迅速对应，提高设备运行率。
04 车间可视化看板，理性分析决策
任务看板：作业人员通过看板查看当天、当时的工作任务，并准确执行，计划变动实时同步，提高沟通效率，杜绝信息不同步。
进度看板：任务完成情况实时更新，工作进度一目了然，管理人员可及时了解生产动态，便于及时发现过程中的问题，并及时处理。
绩效看板：及时了解生产动态，便于及时发现过程中的问题，并及时处理。
设备看板：作业人员通过看板查看当天、当时的工作任务，并准确执行，计划变动实时同步，提高沟通效率，杜绝信息不同步。
仓储看板：实时展示原料、半成品、成品出入库信息和库存，为车间的高效、有序生产制造活动提供有力的支持。
05 风险预警及异常处理机制
针对生产各环节存在的异常隐患，通过手动录入以及规则引擎自动出发报警信息等两种方式，推送至相关管理人员，相关人员在接收报警后立即进行处理。
项目效果
轻量化的MES系统上线以来，对企业生产车间过程管理、现场管理、质量管理、追溯管理、预警管理进行有效支撑，产能提升15%，准时交货率提高30%。
01 车间透明化
手机快速报工，车间无纸化、透明化，生产报工数据实时更新，生产消息实时推送，生产进度实时管控。
02 车间看板实时化
现场可视化管理，及时、直观、高效查看生产进度、不良分析、工单趋势、异常工单、员工绩效等，数据看板辅助科学决策。
03 生产异常闭环管理
实现对生产异常事件的监控、采集、传递、预警、处置、评价等一体化集成运行，从而提高企业对异常事件的快速反应和处理能力。
